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銷售熱線：139-2283-8048技術整合要求高。
機加工不是簡單的有了高端機床就能解決一切問題的，從材料加工到熱處理等各種工藝處理，到加工工序設計，到質量檢測，到使用環境控制，應該是一整套的東西。舉例來說，即使有了頂尖的車床如德瑪吉之類，在車床上加工并測量尺寸，一切都是設計的那個尺寸，但一拿下車床，殘余應力/使用中的工況產生的作用力，都會導致尺寸/配合偏差。另，越是到精密的小零件，環境變量控制就越重要，像溫度/濕度/應力分布/空氣中的微塵等，你可以想象一下德國/日本精密加工中心的無塵室的樣子。精密加工要整合材料處理/先進控制與伺服系統/環境變量控制/精密測量各方面的頂尖技術。目前我國缺乏精密伺服電機，缺乏實時控制系統，缺乏材料處理與工藝規范化的硬性技術累積。。。
2. 工藝與質量管理方法跟不上。
精密加工是個技術累積性很強的行業，但是國內的機加工沒有一個可以實現技術可控/傳遞的機制，很多是靠加工師傅的經驗，區別就像KFC的標準食品加工工序與特色餐館的“大廚制”。
3. 誰來做？民企，江浙滬廣一帶做機加工的大都是中小型代加工工廠，沒有自主品牌，就沒有技術創新動力。經濟危機后，有趨勢是中小型制造業要轉型，要有自主技術專利和產品。但瓶頸是缺少技術累積，比方說你想做螺釘標準件的加工，但是材料處理工藝達不到要求，做出來的東西就是沒有人家國外專門做螺釘的可靠性高，使用期長，那你還想做嗎？國外已經實現的你有多大的動力再去自己從頭重新做？冒著技術與資金的雙重不確定性？國企，航天航空業里面有一些精密加工的東西在里面，但是，能傳遞到民用還需要時間。
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